1、只有充分了解客户需求才能制作出客户满意的设备。
客户的需求是非标设计的依据和目标,也是设备交付后的验收标准。脱离客户的具体需求,凭经验,拍脑袋不可能设计出客户满意的设备,这是非标设计的特点所决定的,你认为好的方案不一定是适合客户的。
2、减少方案反复修改过程,才有可能做到“一次性把工作做好”。
对客户需求了解要做到多方面、细致、深入,否则会造成设计方案的缺失,一旦需求有化,方案就得相应修改。方案的反复修改不仅会浪费时间,而且会影响工程师的士气。所谓“一鼓作气,再而衰,三而竭“
3、快人一步,赢得商机。
在客户需求还不是很清晰的时候,积极主动与客户沟通,并协助客户理清思路,抢在竞争对手之前消化客户需求,提出解决方案,就会站住“先入主”的优势,赢得商机。
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积极贯彻落地“三化”法
“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。
在这些设备中,除了标准件外,还有很多结构类似,工艺要求等相似的零件。非标设备的“三化”就可以从这些地方开展。零件标准化旨在通过对零件的结构,尺寸、材料等进行规范来减少零件种类。
部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间,采用同一结构和尺寸的零部件,使部件的互换性得到提高。
系列化旨在根据同一产品的使用要求,将其产品按照工艺参数做合理安排和规划,获得能够满足不同使用要求的同类产品。
实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品质量;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;
有利于合理的使用原材料,节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性,便于维修;便于产品升级改进。
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1、提高设计的易用性
非标自动化设备的设计必须充分考虑设备的加工制作过程,使设计出来的产品能够符合企业员工的操作习惯,便于被员工所接受和掌握,从而提高设备的耐用性和易用性。
此外,还需要强调设备的实际使用功效,为其设计简单、人性化的操作界面,使设备和工作人员之间可以进行良好的交互。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,大大限制了水平的提高。在设备设计完毕后,应认真编写设备的使用手册,借助手册的指引,使工作人员尽快熟悉设备的操作,从而使设备更好地投入到企业的实际生产中,提高设备工作效率。
2、注重设计的合理性
在非标自动化设备设计过程中,不仅要考虑客户要求和设备实际生产需求,也需要确保设备结构的合理性。科学、合理的设备结构一方面有利于设备的安全、稳定运行,另一方面也便于设备的安装维护。
首先,设计人员需要切实执行有关设计规范,深入了解非标自动化设备的工艺需求、技术参数及使用功能,并对多个方案进行详细比较,从中选定终方案。
其次,设计人员需要重点加强非标设备零件的检查校核,确保零部件设计的合理性,使零件在刚度、强度等参数上达到使用要求。此外,对于零件的加工材料、组合式加工工艺等也要进行合理的选择。
3、加强设计的标准化
设计标准化是促进设计工作顺利开展、提高非标自动化设备设计质量的关键所在,同时,设计标准化为国外先进技术的引进奠定了体制基础。要想开展标准化的设计工作,
首先要制定严格的设计程序,按部就班地完成方案论证、图纸设计、工艺性能审查等设计步骤。设备越复杂,成本越高,可靠性越差,而且应对需求变化的柔性也较低。对于设计中拟订的图样和设计文件,要对其进行仔细校核,确定其满足有关设计规定,特别是其中使用的符号、名词、术语、格式、代号等,更要进行严格审查,切实落实有关设计标准和规范。
以上信息由专业从事非标自动化生产线生产厂家的威海锐诚自动化于2025/3/25 23:16:13发布
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