搪瓷管是一种将无机化合物瓷釉涂搪在换热管表面，经过高温烧制使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应，析出晶体并形成化学键，把二者牢固地结合成一个整体。搪瓷管兼备金属优异的力学性能、传热性能和无机材料的耐腐蚀等性能。
1、经试验及实践证明，搪瓷换热管导热系数为10W/×10-6(m.k)、传热系数为24.2 w/(m2?1、经试验及实践证明，搪瓷换热管导热系数为10W/×10-6(m。℃)、灰污热阻为0.001～0.0015 w/(m2?℃)，虽比普通10#钢换热管低约10%，但却是有机硅涂料的2倍，在工业应用中搪瓷管换热器的换热效率比10#钢换热器仅低约3%。
2、在酸性环境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率为ΔG≤0.14mg/dm2，在碱性环境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率为ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉层颜色无明显变化，无腐蚀坑点，说明搪瓷管具有较好的耐腐蚀性。
3、经搪瓷后的换热管瓷釉表面抗拉力强度≥52 MPa、抗弯强度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉与金属基管结合处粘结强度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的强度及其与金属基管的结合强度足以阻止物料流动对其表面产生的冲刷。
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。搪瓷管外部的金属表面禁止与酸液以及酸性物料相接触，避免产生化学反应，造成意外发生。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
1.由于搪瓷管外部为金属制表面，所以平日里应当严禁与酸性物品接触，以免金属接触酸性物质发生反应，导致瓷层出现‘鳞爆’。
2.搪瓷管在设计压力下，其工作温度范围应该在0-200℃之内。如果设备在常压下使用的话,可以将其温度扩大至-20-200℃左右。
3.搪瓷管的传动装置以及机械密封腔内的润滑液需要定期的更换，这样才能保证各传动部位灵活的运转。
4.注意让机械密封腔内的润滑液保持洁净的状态，严禁固体杂物进入。
5.使用搪瓷管时，注意观察压力表的灵敏度。如果发现失准，我们要及时的添加变压器油，并对照标准压力表重新调整一下。
搪瓷管经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变，掉瓷。因此搪瓷管有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2和结晶水）。因此搪瓷管在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
以上信息由专业从事搪瓷管厂家的一明环保于2024/5/5 10:17:55发布
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