定量包装秤的工作气压一般为0.4-0.5MP，空压机的气压范围一般是0.4-0.8，如果定量包装秤气压过高，对气动元件的寿命是不利的，过低会影响正常工作，可以用油水分离器来调整大气压，方法是先用手向上拉一下油水分离器顶部的旋钮，然后顺时针旋转增大大气压，逆时针旋转减小大气压。颗粒包装机的工作原理是：它采用的是微电脑技术控制的，其中有制袋系统，制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟进、定位包装袋的色标，完全不用我们人工的再去放袋子，找袋子的放置位置，另外，我们可以人工设置想要制作的袋子长度，轻松完成制袋的操作、调整。另外气管对气压也有一定的影响，过细过长的气管，会造成气压的缩减。
① 包装秤采用静电涂喷生产工艺
② 独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度
③ 包装秤主机采用变频技术
④ 主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
⑤ 包装秤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象
⑥ 红外线传感，伺服下料，更节能省电
⑦ 包装秤班产、日产、累计产量自动存储
⑧ 适用于粉装物料及蓬松物料的定量包装
现在全自动包装机的市场越来越为广阔，但是还有很多人员对它缺乏一定的了解，面对设备的故障，还容易出现手足无措的局面。下面我们针对却自动包装机故障排查给予指导。
1.指示灯不来那个，整机不工作
（1）请电工检查供电情况，是否缺相或失压。
（2）总电源是否打开。
（3）电器元件是否良好。
2.运动部件出现异常噪声
(1)、缺润滑油。
(2)、螺丝松动造成部件移位。
(3)、严重磨损
3.全自动包装机操作人员感觉到有麻电现象
(1)电源接线错误或接触不良。
(2)整机应良好接地。
(3)热封铜块接线应与外界良好绝缘。
(4)不允许液体喷淋在电源接线头上或电器上
一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。
为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。
由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。
为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀；而且有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。无锡市邦尧机械工程有限公司是一家持有经国家和江苏省技术监督局授权许可证的、从事生产开发包装秤，定量包装秤，吨袋包装秤，自动定量包装秤，定量包装机自动定量包装机机械，计量包装设备的企业。
以上信息由专业从事聚合物定量包装秤厂的邦尧机械工程于2024/3/24 6:57:42发布
转载请注明来源：http://lianyungang.mf1288.com/wxbyjx2016-2722776650.html
上一条：连云港COC芯片货真价实「顶旭」
