当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时,均会引起过载的故障。
分析与处理过程:仔细观察机床的振动情况,发现,X轴振荡频率较低,且无异常声。从振荡现象上看,故障现象与闭环系统参数设定有关。
故障排除①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;④减载或查出并消除机械故障,⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正。
对于数控机床的机械、液压、气动图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂,要分解其图,如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的?对应的PLC输出、输入是哪几个?
这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。而从目前来说,数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。
数控化升级再制造?经验证明,立卧式车床(特别是大型立卧式车 床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。由运动到停止的过程中,在停止位置出现较大幅度的振荡,有时不能完成定位,必须关机后,才能重新工作。数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造,使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的,为此一般要做如下工作: 用滚珠丝杠更换原梯形丝杠,提高精度,减少摩擦;修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨;精化主轴系,提高主轴精度;设计自动冷却排屑系统,提高机床自动化程度;必要时增加换刀机构——刀库机械手;设计制造自动润滑系统。
车床数控化改造为企业创造的利益有几何
1.呆板性能稳固可靠,布局受限,所利用的床身、立柱等根本件都是重而牢固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改革后的机床性能高、质量好,可以作为新配置连续利用多年。但是受到原来呆板布局的限定,不宜做突破性的改革。
2.熟习相识配置、便于操作维修购买新配置时,不相识新配置是否能餍足其加工要求。刀库和换刀装置由于呆板机构庞大,利用频仍,是数控机床较容易出妨碍的部位。改革则不然,可以土地算出机床的加工本领;别的,由于多年利用,操作者对机床的特性早已相识,在操作利用和维修方面培训时间短,收效快。改革的机床一安置好,就可以实现全负荷运转。
3.可以接纳新的控制技能,可根据技能改革的生长速度,及时地提高生产配置的自动化水温和效率,提高配置质量和档次,将旧机床改成当今水平的机床。
以上信息由专业从事机床数控改造厂家地址的明德机械于2024/4/30 8:45:12发布
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