在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;硫化时间过长;二次加硫后。再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
众所周知,硅橡胶垫片在使用过程中不可避免地会受到应力和长期的冲击吸收,然后产品在使用过程中往往会受到应力,从而导致变形或回弹力丧失,并且无法获得长期使用寿命。保证,因此硅胶厂家对于硅橡胶产品的性能仍然存在某些指标和使用限制。硅橡胶垫片的主要限制是什么?
疲劳会影响有机硅产品的变形,并且有机硅材料结构和性能的变化会引起疲劳问题。随着产品长时间疲劳,产品会遭到破坏。疲劳的影响主要取决于产品的原料填充。试剂和交联剂的效果,即耐疲劳性较差的硅原子,在使用过程中会受到强度的影响,从而缩短使用寿命并降低损耗性能。
自然耐磨性非常重要。耐磨性能是硫化橡胶抵抗在摩擦作用下由于表面损坏而造成的材料损失的能力。它是一种机械性能产品,与有机硅产品的使用寿命密切相关。如果在断裂过程中熔点较低,则产品的耐磨性将变差。例如,在使用过程中有机硅产品的应力和摩擦程度是确定的。撞击,可能会导致其使用寿命受力影响。
受弹性影响,有机硅材料具有良好的弹性,因此在垫片中起着重要的作用。硅橡胶产品的典型代表是弹性,而硅橡胶垫片在缓冲回弹方面的性能源自硅酮分子的回弹力。受外力作用后可能会恢复,因此弹性在支持其使用指数能力的性能中占据非常重要的位置。但是,由于力和使用方法的不同,可能会造成限制。
由于该密封圈的多功能性,它已被广泛用于各种温度和真空中的应用。不仅提高了密封性能,也使它更容易安装和拆卸。低温润滑脂是无硅,烃类产品,具有广泛的密封圈的材料包括氟橡胶、硅兼容,腈(> 30%腈含量)、尼龙、聚氨酯、聚乙烯。他们也有很强的抗蠕变。
硅橡胶密封圈的材料由于油气形成的气润滑脂和润滑油不兼容的EPDM、EPR(乙丙橡胶),丁基橡胶和PVC。硅胶生产厂家其中蠕动泵用硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。这些材料对于密封圈的性能有着很好的效果。
以上信息由专业从事硅橡胶密封圈生厂商的新聚橡于2024/5/7 7:59:30发布
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