在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
哪些因素会对O型圈的性能产生影响?
O型圈挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。
压缩变形：评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现塑性变形。
O型圈预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。
O型圈拉伸与压缩：将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%;对于轴用密封，O形圈延其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%。
上世纪末，形成了油压固体原料。这种原材料开始出现。它主要用于天然橡胶产品的初始硫化和交联成型。随着橡胶材料的不断发展和升级，目前可适用于多种橡胶材料。在有机硅制品行业中也是一样。如果不添加固化剂，则产品无法在高温下成型，并且材料会完全燃烧成不熟悉的化合物。
有很多优点和缺点。目前，硫化剂的颜色是透明的。目前，它仍可以达到环保和安全水平。与硅胶相容性的主要缺陷是某些公司生产的固化剂有异味或泛黄现象。催化作用的稳定性是达到此目的的关键。由于固化剂，许多有机硅加工厂也有各种不利情况，因此固化剂的稳定性非常重要。
目前，固化剂还具有低温铂硫化剂。铂硫化剂是二组分加成成型硫化剂。具有硫化温度低，硫化速度快的特点。与传统的过氧化物硫化系统相比，它是环保，且无味的。优点。用铂添加硫。不能使用含硅的含氢硅油。否则，在混合时很容易消失，并且硅胶厂家在成型过程中很可能形成气泡。
硅橡胶材料具有回弹性、高温稳定性等综合性能，它有一般的惰性，在任何其他都可用。均采用原材进口硅橡胶料，内径可做到0.4毫米，通过生物相容性测试，对人体组织的反应很小，植入人体组织后不会引起异物反应，对周围组织不发生影响，管子可置于人体内20天无异常反应。有机硅一般通过长期暴露在温度100到500不受影响，也耐老化和退化，尤其是阳光和臭氧。
以上信息由专业从事硅橡胶密封圈公司的新聚橡于2024/3/28 6:44:30发布
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