硅胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
硅橡胶产品为什么会开裂?出现撕裂现象时，有一种方法可以控制撕裂现象。尽管产品可分为多种导致裂开的现象，但仍存在一定差异！人工开裂的主要现象：使用过程中出现直角或开裂，并且容易发生开裂和撕裂的现象。主要原因是产品的高硬度和较弱的撕裂位置。主要原因是在制造商的生产和加工过程中，在高温成型下油压时间过长，产品表面变脆，高硬度现象变脆，导致在直角或撕裂！
某些硅树脂杂物零件开裂的主要原因仍是受力的影响，同时应力不均匀导致产品韧性偏差开裂。可以从制造商的原材料和原材料中选择这种现象。为提高产品的耐磨性等，除了正常控制流化速度和温度外，还应正常使用以防止在使用过程中开裂！
另外，许多硅橡胶产品在成型时会产生大量毛刺，因此拆卸过程中造成的撕裂现象非常多，许多硅橡胶产品制造商可能会将产品比拆卸过程更多。零件的毛刺是产品撕裂的潜在危险之一！有机硅产品的生产是一个复杂的过程。正是由于人工生产的良好结果，所以无法避免裂开和撕裂的现象。为了防止这种现象，您应该找到原因并从源头上防止它！
以上信息由专业从事硅橡胶密封圈生产厂家的新聚橡于2024/3/25 7:35:31发布
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