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来源:苏州康尚自动化 更新时间:2020-11-28 09:11:27

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由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作, 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时, 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大, 甚至使机构卡死, 动作失灵;例如,40钢冷拔加工后硬度可提高15%-45%,经磨损试验表明,其磨损量可减少20u/o—30%。某些电气系统在随主机运动时, 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏, 影响系统正常工作;对于液压系统元件, 如果毛刺脱落, 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内, 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故, 还会引起流体紊流或层流,降低系统的工作性能

去毛刺机主要是有电动机、电控部分、液压部分、辅助夹具、操作控制台、抛光喷头、机壳、底座等部分组成,其中每一部分在设备的运转过程中都至关重要,缺一不可,在此,为大家具体介绍一下抛光机夹具的作用和组成部分。

去毛刺机夹具在设备运转过程中,主要起固定作用,主要用于抛光物品的放置,保证物件在设备工作时不会来回不断移动,致使抛光效果不好。、

圆管抛光机通常两端面支撑孔的尺寸精度为1T8~1T5级,同轴度公差为2~5um,表面粗糙度为Ra0.8~0.1um。而且,工件外圆也有较高的尺寸精度及较低的表面粗糙度要求,一般内孔与外圆有较高的同轴度要求一次给加工带来一定锥度。圆管抛光机磨削加工轴套类零件,首先考虑圆管抛光机零件装夹定位要合理,为了消除磨削热等所长生的变形,除尽量细化工艺外,还要选择合理的磨削用量和砂轮特性参数;防止和减少磨削热等影响,需采取合理的工序热处理,以为定材料的组织,控制加工中应力的产生,例如粗加工后的调质处理,主要母的是细化组织,稳定结构粗磨后的时效处理,可消除粗加工产生的内应力等,为圆管抛光机精磨工序提供质量保证。超声波抛光方法是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

以上信息由专业从事超声波去毛刺的苏州康尚自动化于2020/11/28 9:11:27发布

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