目前,常用的滚珠丝杠加工工艺主要有车削+磨削工艺和硬铣削工艺。车削+磨削工艺 :对螺纹滚道部分采用软车削、淬火、硬车削、磨削的方式进行加工,该工艺比以前的全磨工艺效率更高,精度更高;硬铣螺纹工艺 :螺纹部分采用专yong精密数控铣床CBN刀具在淬硬光条上将螺纹滚道铣削成型,齿形精度高,表面光洁度好,加工效率gao。
滚珠丝杠的磨削是非常重要的,空心滚珠丝杠多数使用精密数控加床及设备上的,各轴颈具有较高的尺寸精度和形位精度要求,螺纹部分的中经迟钝变动量、表面粗糙度和滚珠螺纹精度要求较高,这些要求均要通过磨削进行加工来保证。空心滚珠丝杠具有细长轴及管件加工的特点,在丝杠的两端又具有薄壁件的特点。在磨削时会因夹紧力、磨削力、磨削热影响产生变形,所产生的的形状误差影响到丝杠的精度。随着壁厚的减少,长径比的增加,加工难度也随之增大,磨削时要注意掌握其结构特点,特别是在螺纹磨削时更应该注意。
空心滚珠丝杠刚性差和散热差,在磨削时容易产生 变形,因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量,在粗磨时,要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整,使砂轮锋利,能快速地抛光出螺纹齿面,做到磨削时火花均匀,应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热,要保证螺纹质量和精度出发,休整砂轮时的速度要缓慢且均匀,加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。
滚珠丝杠螺母通常采用毛毡圈对螺母进行密封,对毛毡圈的厚度为螺距的2-3倍,而且内控做成螺纹的形状,紧密的包住丝杠,并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡外,还可以采用耐油橡皮或者尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触,因此防尘效果较好,但也增加了滚珠丝杠的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩,可以采用由硬质塑料制成非接触式迷宫密封圈,内控做成丝杠螺纹滚道相反形状,并留有一定的缝隙。
以上信息由专业从事1405滚珠丝杠厂家直售的帝比特于2024/7/27 10:52:18发布
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