生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式,钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管,按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径,壁厚,主要用于机械加工,煤矿,液压钢,等多种用途。
热轧、冷轧、冷拔、挤压、顶管结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管,广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管,通常是用不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
的球化退火球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善组织,以便于切削加工和钢管矫直,并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的组织条件。
退火后,要求显微组织为均匀的球状珠光体,其级别为2-5级。GCr15的硬度要求为HB=179-207,无铬为HB < 217
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出现内折叠的原因内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的,如顶头前压缩量过大,而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量;但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏,轴向滑移增加,从而压缩次数增加,也可能出现孔腔,特别是在电管前端。另外,降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加,因而都会促成内折。后,过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的,譬如,钢过热、严重加热不均或温度过低,都导致金属穿孔性能变坏,容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关,因为这时良好的穿孔制度遭到了破坏。
的系列标准的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的邮102*5、108*5等好几种,108为的外径,5表示的壁厚,因此,该的内径为(108*5-5)=98MM,但是它不完全等于外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种直径的规格名称。
在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。
系列标准
压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。
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