一、定制撕碎机刀片的材料
撕碎机刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。
二、刀片定制的几何问题
选择合适的几何角度,有助于减小订做刀片的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂层
涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。
根据刀片综述以上几点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件,在刀片使用寿命中扮演着不同的角色。
撕碎机刀片的分类1.单轴撕碎机刀片
顾名思义,它安装在单轴破碎机的轴上,称为动刀。 形状为正方形,刀片的所有四个侧面均具有弧形,中间部分攻孔,从刀片边缘到中间孔的部分向内凹入。 它与刀架上的固定刀一起使用。
2.多轴撕碎机刀片
根据每个公司的设计,它安装在两轴或四轴切碎机上。 通常可以将其分为3个爪状撕碎机刀片,8个爪状撕碎机刀片,12个爪状撕碎机刀片等。使用挤压工艺来减小材料的尺寸。 该撕碎机刀片广泛用于粉碎废塑料,废橡胶,木材和其他大量废料。
双轴撕碎机刀片是双轴破碎机的重要组成部分。 如果磨损或无光泽,必须及时修理或更换。 粉碎机的爪子必须及时修理并通常进行。 检查和维护双轴破碎机刀片。 双轴破碎机的生产采用独特的液压滑动设计,使操作更安全,更方便。
首先,双轴撕碎机的检查更严格:
1.多点干式油泵及其管道供应。
2.楔形调整位置是否符合设计技术要求。
3.观察卡之间是否有接触位置。
4.确认旋转方向。 为什么电机在空载运行2小时并检查轴承温度?
5.保持飞轮远离死点,以克服启动时的惯性。
6.安装V形皮带并调整两个车轮之间的张力和平行度。
7.在启动粉碎机之前,必须启动干油泵为润滑点加油。
8.空载试验运行4小时。 当碎纸机运行时,它应满足以下要求:
9.支架和支架之间不应有异常噪音。
10.锁定弹簧和拉杆之间不应有过大的噪音。
11.轴承温升不得超过30°C,不得有异常波动。
以上信息由专业从事双轴撕碎机刀片的马鞍山联冠机械于2021/2/24 7:00:52发布
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