随着我国对氧化钙的需求量不断增加，越来越多的人选择使用氧化钙，使用不注意时会引起氧化钙发生老化，究竟是什么原因引起的氧化钙老化问题呢？
1、提高温度可引起氧化钙的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速氧化钙氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。
2、氧在氧化钙中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
3、臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对氧化钙的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶补强剂时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”。
4、光波越短、能量越大。对氧化钙起破坏作用的是能量较高的紫外线。事前要先调整滴定管，滴定时活塞全部打开,在前后滴定过程中速度要求一致，不能迟缓。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，氧化钙因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
5、应力：在机械应力反复作用下，会使氧化钙分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。
6、水分的作用有两个方面：氧化钙在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于氧化钙中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。有相当一部分氧化钙在水泥凝结之前尚未水化，所以，虽然它也能缩短水泥的凝结时间，但对凝结时间的影响没有纯氧化钙显著。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
引起氧化钙老化的因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
石灰烧制时，由于各种不同的因素产生使氧化钙含量变低，为了能够有效提升氧化钙的含量，我们应该必须怎么做？首先，我们先了解氧化钙含量低与缺乏的因素，然后在结合实际原因，进展有效提升氧化钙含量的措施。
种是石灰在烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀等原因，使得石灰中含有未烧透的内核，这种石灰即称为“欠火石灰”。欠火石灰的未消化残渣含量高，有效氧化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏黏结力。
第2种影响石灰有效氧化钙含量的是在烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密度大，消化缓慢，这种石灰称为“过火石灰”。经常使用它，可以防止水质“老化”，并有利于池底肥料分解，释放被淤泥吸附的氮、磷、钾等营养盐类，使池水变肥。过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，故危害极大。
目前石灰的应用是越来越广泛，对应的每个行业对石灰的质量都有一定的要求，所以说石灰在烧制需要控制好，这样的话才能够更好的保证的石灰质量的同时，提供给客户好产品。
工业用氧化钙时，包装储运是非常重要的，因为有很多企业的用量时少时多，存放过久的产品容易变质，这跟产品的包装及存放有很大的关系，所以我们应该如何做好产品的包装及储运呢？
氧化钙脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2~3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫剂粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。脱硫剂应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即应采措施，避免损坏脱硫剂及其设备。3、臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对氧化钙的作用情况随橡胶变形与否而不同。氧化钙脱硫剂具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。
氧化钙脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装以防止漏损，吸潮及化学污染。运输、搬运过程中应避免滚动，碰撞重压和剧烈震动、甩、踏，以免粉化。储放和运输都应防雨、防潮。本品属非危险品，储运时按有关规定执行。
我们是氧化钙生产厂家，专为客户提供药剂设备、技术服务、系统优化、水质监测、工程设计、运营管理、生化托管、中水回用、员工培训人员派遣等全流程服务，欢迎广大客户的咨询。
以上信息由专业从事氧化钙厂家供应的池州琅河精品钙业于2024/3/25 6:48:02发布
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