一、确保在制造模具时根据产品的尺寸选择合适的硬度硅胶。这样做出来的硅胶制品才能有更好的光泽度，更加美观。
二、硅油不能添加到凝胶中，因为硅油的加入量越大，模具越软，拉伸力和撕裂强度越低，硅胶自然不会持久，使用寿命会降低。
很多对硅胶比较热爱的顾客，对硅胶制品表面的光泽度都想更好，有时候硅胶模具加工厂在进行硅胶的加工工艺之前，要先考虑到客户的要求，选择准确的加工工艺，虽然上面的方法是比较昂贵的过程但是却可以保证硅胶制品光滑，没有无孔表面加强了不粘支柱。到2015年硅橡胶制品会占据了国内橡胶消费总量的10-15个点，而到2020年，橡胶制品会占据了国内橡胶消费总量的20-33个点，那么硅橡胶制品产业的发展潜力和发展前景都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。硅胶本身不使用任何处理作为一种不粘的东西，但建议遵守把黄油和燃料涂在烤盘上是很好的。
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。功能作用方面：除了化工制品之外，硅油常用作润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。
在实践过程中，橡胶外表喷霜的方式都大不相同，有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或者三种以上的方式一起呈现。
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出；
抗静电剂生成喷出：硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留，有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出，常见于无机填料，如碳酸钙。
（2）技术操作存在不妥；
（3）原材料质量动摇，因产地原料不一样，制法不一样，技术不一样，批量不一样所以原材料会存在一定的差异；
（4）储存条件以及温度的不同：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降；
以上信息由专业从事防尘帽厂家的无锡驰博于2024/3/24 11:51:22发布
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