数控折弯机各部件相互协调提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性,减少了制造材料,使用起来非常方便。所以在平时的使用过程中,一定要对数控折弯机的方方面面加强重视。
而数控折弯机挡料采用的是电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。它的工作台部分由按钮盒操纵,使数控折弯机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离。
数控折弯机的新机装配检查主要包含以下几方面:
1.所有螺丝检查(须携带扳手检查,是否螺丝有松动),检查过的都须点上白色油漆笔,请明已经检查;
2.数控折弯机所有防护门、移动门、钣金件是否安装合理;
3.检查转头部分:托架、中 心支架、切刀、减速机、电机螺丝是否锁紧,工作是否存在问题;
4.校直部分螺丝长度是否正确、滚轮、滑块是否顺畅、间隙是否过大;
5.钢丝盘检查滚轮是否顺畅,方向是否正确;
6.自动送线架是否运行正常,钣金安装好、调节螺杆是否调到合适位置;
7.机器卫生检查,清理内部、外部铁屑、油污、无灰尘,做好补油漆工作,做好一切出机准备。
每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂。新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
如何通过对数控折弯机夹紧系统的升级,来帮助钣金企业提高生产力,提升产品加工精度,减少不必要的设备停机浪费,为此,提供了数控折弯机夹紧系统升级的解决方案。以一台数控折弯机为例,数控折弯机的公称压力为80t,台面长度为2.6m,开口高度为500mm,折弯上模紧固方式为手动快夹,折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。机床不但精度高、节能、低噪音,而且更、用油量少,利于制造大行程高速的数控折弯机。以上信息由专业从事数控液压折弯机供应商的无锡市安迪硕于2024/5/4 7:25:26发布
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