衬氟离心泵扬程不够
原因及处理方法如下:
(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理办法:采取相应措施。
(2)叶轮装反(双吸轮)。处理办法:检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法:检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。处理办法:减少流量。
衬氟离心泵运行中功耗大
原因及处理方法如下:
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法:检查并修理。
(2)同e的(4)项。处理办法:减少流量。
(3)液体密度增加。处理办法:检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理办法:放松填料,检查水封管。
(5)轴承损坏。处理办法:检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理办法:检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理办法:矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。处理办法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理办法:检查对中情况和调整轴向间隙。
管道泵在设计设计布置管道时需要注意哪些事项呢?今天安徽南方化工泵业有限公司就来为大家详细讲解一下,希望可以帮助到大家:
1、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、排出管及其管接头应考虑所能承受的蕞大压力。
3、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
4、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
关于管道泵,我们也是非常的熟悉,今天就来和大家讲解一下管道泵的日常保养方法有哪些?希望大家可以收藏,对自己的使用是有很大的帮助的。
1.每运转500小时,应松开密封座上螺塞,用注射机器抽出腔内残留机油;向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法:运行油泵,机油不向外冒出即可);螺塞拧紧以防泄漏现象发生。
2.发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时,应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。
3.当发现密封座有漏油现象时,可以松开密封座上螺塞,运行油泵,有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定:机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。
4.更换失效机械密封
不锈钢磁力泵由泵体磁力传动器、电动机三部分组成。整体过流部件有不锈钢材料制造而成,可采用的材质有304、321、316、316L。内外磁体均由强磁钕铁硼或钐股磁制造,关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。2、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封,从而解决了泄漏问题。
不锈钢磁力泵滑动轴承,磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。注意事项二:密封问题无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
以上信息由专业从事衬氟离心泵的南方化工泵业于2020/11/23 13:31:34发布
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